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螺旋输送机的分类有哪些运作方式是什么

发布时间:2019-08-24 18:44:38 来源:渭塘机械网

2019-03-20 20:18:51来源:贤集网 赵媛

随着经济的快速发展,现代市场对输送设备的要求越来越高,如何在众多的输送设备中脱颖而出成了输送设备未来发展的方向。螺旋输送机结合了现代智能化、可控性、自动化各兼容性的技术,使得螺旋输送机的效率更高而一跃成为输送企业争相追捧的对象。螺旋输送机是一种利用螺旋叶片旋转推动散料沿着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块状物料。它广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于倾斜输送粉状,粒状,小块状物料,如煤矿、灰、水泥、粮食等。在混凝土、煤矿等行业,螺旋输送机的作用得到了最大的体现。下面贤集网小编来为大家介绍螺旋输送机的分类、运作方式、注意事项、保养方法、选型要点。一起来看看吧!

螺旋输送机的分类

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分,分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。螺旋输送机根据输送物料的特性要求和结构的不同,可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。

1、垂直螺旋输送机

垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高,加入的物料在离心力的作用下,与机壳间产生了摩擦力,该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力,从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小,输送高度小,转速较高,能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料,提升高度一般不大于8米。

2、水平螺旋输送机

当物料加入固定的机槽内时,由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用,堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转,而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动,如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样,达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料,输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感,易堵塞;对物料有破碎损耗,水平螺旋输送机的结构简单,便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜(20o以下)连续均匀输送松散物料,工作环境温度为-20—+40℃,输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低,主要用于水平或小倾角输送物料,输送距离一般不大于70米。

3、螺旋管(滚筒输送机)输送机

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片,机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后,在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑,使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动,如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样,达到输送物料的目的。

(1)该机能耗低,维修费用低;在端部进料时,能适应不均匀进料要求,可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料,可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明,在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

(2)由端部进料口加入的物料,其粒度不能大于1/4的螺旋直径;自中间进料口加料的物料,其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形,加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。

4、可弯曲螺旋输送机

该机螺旋体心轴为可挠曲的,因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直(大倾角)段的长度比例不同,其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。用于输送线路需要按空间曲线任意布置,避免物料转载的场合;当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时,螺旋体会自由浮起,不会产生卡堵现象;噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于1000r/min。

螺旋输送机的运作方式

1、推挤法

此类方法一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送,物料经常充满螺旋,颗粒物料受到的静压较大,每粒物料本身的重力远小于其他作用力(螺旋推力、摩擦力、静压力)。此种螺旋的阻力是很大的,它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母,螺旋起螺钉似的作用,只要螺母不转动(或转动较慢),利用螺钉的旋转,就可以使螺母沿轴向移动,仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋,在出口端的节距较大。

2、离心诱导法

用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机,或任何转速较高的螺旋输送机,其工作特点是物料充填量介于两种之间,在螺旋的高转速下,松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。

3、重力滑下法

螺旋的转速较低,在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大,由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑,于是产生轴向的位移,CX螺旋输送机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋输送机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多,物料不是沿螺旋面滑下,而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下,并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大,显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。滑下法原理,虽然廿值小,输送能力低,但物料处于轻松散的自由滚落的状态,较少受到挤压,适用于易结块、磨琢性大的物料。当采用标准螺旋时,不但能保持较快的滑下速度,并且对倾斜输送有一定的适应能力(倾角一般在20°以内)。

螺旋输送机的注意事项

1、首先检查一下机内是否有杂物,各润滑处是否添加足够的润滑油,然后先空载试车,让偶逐步加料至额定产量完成负载试车。 空载试车轴承温升通常情况不要超过20℃;满载试车时,轴承温升通常不超过30℃!

2、在正常操作时,需要特别要注意检查中间悬挂轴承处,将料槽内任何较大的物料或绕在轴与螺旋叶片上的杂质清除干净,避免在开车运行时发生螺旋输送机堵塞事故。千万不要用手或木棍伸入槽内掏取!

3、在输送粘性的或含水分较高的粉状物料时,物料会容易粘糊在轴、螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上,那么料槽的容积变小,容易造成输送机的生产率降低,再者会堵塞,所以加强定期检查是特别有必要的!

4、操作时,要注意过料要均匀,避免过载;停车的时间内,对机内粘糊物料要进行清除。

5、每天进行巡回检查,发现异常声响,要立即停车,进行处理。

6、对悬挂轴承处的聚胺脂耐磨轴套定期进行检查。

螺旋输送机保养方法

1、螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

2、应经常检查螺旋联接轴间的螺钉是否松动或脱落,发现松动或异常应当立刻停机进行紧固或矫正。

3、输送机在运转中,发出的噪声刺耳时,应打盖检查,排除故障。

4、机壳内的物料输送完毕之后方可停止运转。

5、作业过程中,应检查螺旋输送机各部件的工作状态,注意各紧固件是否有松动,如果出现松动,应立即拧紧螺钉。

6、螺旋输送机运转过程中,不能取下机盖,以免造成事故。

7、轴承应经常加润滑油进行保养,长时间使用后应及时调整或更换,以免磨损后螺旋轴下移,导致阻力增大或发生断轴事故。

8、螺旋输送机的各个运动部件应经常加润滑油:对于驱动装置的减速器应按说明书要求进行润滑;螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次,5克;螺旋输送机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油。

9、螺旋输送机在启动时应无负荷,即壳内没有物料,启动之后再向螺旋输送机给料。

10、螺旋输送机初始给料时,逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,应均匀给料,避免造成输送物料的积塞,造成驱动装置裹在,缩短机器使用寿命。

11、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

12、箱送机停用后,应检查螺旋叶片磨损情况,磨损严重时补焊。

13、输送量不可过载,否则物料排不出,引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

14、输送的介质沮度较高时,应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方,若有抓紧解决。

螺旋输送机的选型要点

1、给料能力(产量):

螺旋给料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。由于物料特性如比重、粘度、湿度的不同,在同一条件下的输送量也不同。所以,在选用螺旋给料机时首先要了解到物料的一些相关信息。另外在与振动筛设备配套时,要计算振动筛的进料量,来对螺旋给料机的输送量进行控制。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用,以便于合理的设计输送机的型号。

2、输送距离及输送速度的选择:

输送距离有要求情况下,要选用的螺旋输给料机也是不一样的。如管式的螺旋给料机一般不超过6米,而槽式的螺旋给料机最远可以做大几十米远。根据输送距离来对输送机的一些相关部件进行设计。以及根据物料的特性、输送距离的远近选用合适的电机。

3、构件尺寸:

给料机的构件尺寸包括管道直径大小(管式螺旋给料机)或者槽体的宽度、深度,主轴上螺旋页面的大小、页面角度的大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋给料机的输送能力。在进料口是否添加料斗,以及进料斗的尺寸大小。

4、输送长度和倾角:

螺旋给料机根据用户的要求可以设计成垂直式的、水平式、倾斜式的,而输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率,所以在选型时要说明这些使用条件。

5、螺旋给料机的电机:

螺旋给料机的电机可以选用可调速的调速电机和普通电机,控制输送速度和每小时的输送量。

上述是贤集网小编为大家讲解的螺旋输送机的分类、运作方式、注意事项、保养方法、选型要点。希望这些知识能够帮助到大家!要知道,螺旋输送机到今天有了突飞猛进的发展,随着物流输送设备行业的发展,螺旋输送机得到了很多行业的重视。经过不断的完善和发展,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间的物料搬运作业,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。伴随着科技的不断进步,螺旋输送机的未来发展趋向大型化发展。大型化包括大输送能力,大单机长度和大输送倾角等几个方面。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机构。

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