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科学把握油墨制造，巧妙处理印刷故障(三)

就目前市面上流行的几大印刷术而言，由于印刷的版型不同，承印物材料的不同，所选用的油墨材料（体系）不同，印刷机械不同，印刷速度不同，环境温湿度的不同，所使用的品牌不同，油墨的粘度不同以及包装印刷操作工的技巧不同，而往往造成这样那样的印刷故障。推出《科学把握油墨制造，巧妙处理印刷故障》连载文章，一一为您解答印刷问题和故障。

近日不少厂家来信来电反映油墨印刷中出现的问题，笔者只能就以下几点，做出答复，以便与同仁交流和商榷。

问：沈阳的一油墨厂用本公司的树脂作为油墨的连接料，印刷厂印刷后附着牢度是以粘胶带粘拉不脱落的为好。但在复合后有油墨的地方附着牢度不好，是我公司的树脂问题，还是油墨的问题，还是印刷时ＯＰＰ膜未处理或没有处理好造成的？

答：这个问题说起来简单，但据欧阳明介绍具体评判确实很难，因为这种情况的发生一般不多见。为了给你一个更清晰的划分，笔者只能就这种现象粗略地谈谈自己的几点拙见：

印刷后不脱落一般有两种情况，具体表现为：该油墨体系配方合理，图文完全附在承印物上；该油墨体系加入了过量的助剂（如防粘蜡）；或过量的初粘树脂，当印刷后油墨图文表面浸出的活性助剂阻隔了胶粘带上的胶层的黏附，而当涂布后复合胶水与油墨相容，复合后被二次拉掉。因为这种油墨虽有初粘性，但没有持粘力。假如因树脂不良造成的，就是说该油墨配方设计时，贵公司的树脂用量应少一点，如果不是贵公司的树脂，改一下油墨配方，减少防粘或润湿分散助剂即可。

问，我公司油墨黏度同别厂一样，在桐城一印刷厂印刷时，速度在30～70米/分，印刷的图文没问题，而当印数速度在70~150米/分，图文尚的油墨由深（浓）到浅，直至没有油墨，这是为什么？

答：油墨黏度通常作为一项重要指标去衡量其质量、价位。但也不尽然，仅靠印刷的油墨黏度不完全代表印刷所需要的另一指标 粘性（关系到附着性）、弹性（关系到油墨转印率多少/色深度）。

一个简便的对比方法是：拿两种同类型油墨，用黏度杯，现测各自的实际黏度大小，然后用平行板测其粘性的多少，最后用压试两种幽默弹性高低，如果黏度大说明该油墨体系、树脂及颜、填料固体组分相对多；粘性大说明该油墨体系里增粘树脂的比例大（过量则容易将上一色拉下来）；弹性高说明该油墨体系里树脂软化点或玻璃融化点低（就可避免飞墨、溅脏和刮刀刮不干净）。这只是一个十分抽象概念。具体到实际油墨印刷上还有一段距离 印刷适性。

简而言之，凹版油墨要求不拉丝或拉丝短；凸版油墨和胶印平版油墨也要求油墨拉丝要短。一旦拉丝回弹的能力强的油墨，其印刷图文墨膜清晰亮丽。说到底就是 立而不粘 。

问：福鼎金港某公司使用用本公司的钛白粉（金红石、锐钛型）各半生产出的表印油墨，尤其是里印油墨沉淀析出，是什么原因呢？

答：钛白粉是靠二氧化钛作为白墨的着色剂的，但由于二氧化钛几乎没有遮盖力，故在钛白粉着色剂体系加入钙类以弥补遮盖力的不足，当钙类过量的加入（有的厂单从成本角度，虽遮盖力高了，流动性好，成本也低了），做出的油墨沉降或沉淀就不可避免。

对此，在其体系引入硅类弥补钛白粉的沉淀。殊不知过量的引入会导致油墨的膨胀 降低了油墨的流动性。印刷上机后易造成油墨印版两端上堆积而影响油墨的转印率。

具体到某一种印刷油墨的沉淀问题，除钛白粉生产厂家要考虑改进外，一个合格的油墨制造者也应全面把握一个油墨的到底加入多少着色料，多少连接料，多少助剂，采用何种溶剂，如果组织印刷油墨生产，不能不经着色料的表面积计算和小样试验就去仓促生产。

问：提供给印刷厂的水墨单一印刷复膜后没有问题，而当两种油墨（如黄墨同红墨提升设备拼混的大红墨）混合调配印刷复膜后就没有附着性。这是什么问题？该如何处理？

答：这种情况一般不多见。根据笔者的经历，主要是油墨体系里加有表面活性极强的助剂（如防胀剂）造成的，其次是该油墨与复合胶水没有微溶性。

处理液位开关的办法是：更换与复膜胶水能微溶的印刷水墨；提高印刷压力或复膜压力；油墨配方设计应减少或根本不用表面活性助剂；调换其它品牌的油墨。

问：MET溶剂不能溶解聚酰胺树脂和硝化棉，这是什么问题？挥发太浪费，溶剂污染环境该怎么办？

答：选用无毒价廉的MET溶剂，应选用醇含量86。80%以上的和水份含量不能高于0.2%为宜。

建议在MET溶剂添加1010助剂，这不会明显增强成本，可根据干燥速率进行比对添加为好。

问：印刷时，出现以下问题是什么问题：油墨拉丝，转移不良，印刷后的图文墨膜变色，未用完的油墨发胀。

答：简言之，一是油墨体系时树脂含量过高并黏度过大；二是油墨触变性太大和稀释体系真溶剂含量不够，尤其是挥发梯度不平衡造成的；三是油墨体系里的颜料结晶基团造成的（例如在一定环境条件下使晶体结构发生了变化 变色或褪色）。

问：生产的表印白墨与表印原色红墨拼混配出的粉红色油墨在印刷见光后极易褪色，该如何处理？

答：简单地说，拼混粉红窗帘色表印油墨时，请加入抗紫外线吸收剂或云母粉，最好在生产原色红油墨时采用耐晒的永固桃红颜料为好，而生产白墨时最好采用金红石型钛白粉（有的厂家考虑成本生产时的温度往往相差200℃左右）为好。

问：水性固体色片是怎样生产出来的？

答：水性固体色片分为水性和水溶性两大类别，一般生二连浩特产的方法是：用颜料加树脂溶说明具体步骤：液及助剂搅拌，经压片、粉碎而成。最简便的方法也是成本较低的方法是：颜料生产厂家在颜料成为滤饼时，直接把树脂溶液及助剂加入后，经干燥冷冻粉碎而成。

问：用什么简便的方法辨别包装印刷油墨的耐蒸煮性？

答：据本人经验，在包装印刷后，在一定的蒸或煮热量下，其墨色保持不变及附着不变的性能，统称为合格的耐蒸煮印刷油墨。油墨在蒸或煮的不耐热的主要因素是颜料问题（都知道由于该油墨体系里颜料的结晶基团不耐热，加之结晶基团在高温下使晶体结构发生了变化，这种晶体结构的变化会使颜料变色和褪色，即颜料问题。

另一方面，由于该印刷油墨体系的连接料（热塑性树脂）的软化点低或玻璃划温度低（热固性树脂/在通常的通用型耐蒸煮油墨体系一般采用热塑性树脂，很少使用热固性树脂，往往在一定的蒸煮条件下或高温水蒸水煮环境下出现印刷墨墨与承印物的粘连或墨膜的脱落及褪色 即树脂连接料问题。

问：有的油墨在印刷后，附着牢度很好，但在存放一段时间后，附着性几乎没有了，这是什么问题？

答：这种印刷故障主要是由于所用油墨体系里起交联附着促进剂的比例过量造成的。

问：油墨的键与承印物的键是否对印刷图文墨膜的附着性有关系？

答：我们知道，键能和键强的基本理论是：对于油墨和塑料之间的附着力有着密切的关系。例如化学键的键能约为Kcal/mol（其中，1Kcal=4.18KJ）。氢键和其他弱氢键约为Kcal/mol，而分子间的范德瓦尔斯力的结合能约为0.1 5Kcal/mol。

假如我们的塑料承印物虽有良好的化学性能，但表面没有活性基团，此通常难以同油墨发生化学作用，更不可能产生化学键。所以，包装印刷操作者往往是通过表面处理，使其表面局部氧化后产生活性基团（例如承印塑料表面被氧化后化为-COOH，而油墨分子端都存在-OH基，再经过红外或烘烤发生酯化发生，促使键能防止在该承印物和油墨的界面上由于应力集中而使细裂缝扩展，进而提高油墨的耐冲击性和防止由细裂缝扩展而产生包装印刷图文墨膜的剥皮故障出现。这既是油墨的键和承印物的键的主要关系。当然，采用加大印刷压力也是提高附着力惯用的方法。

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