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关于我国链条行业质量工作

概述 自2003年以来，我国链条行业依然保持着较快的发展速度。2004年在国家宏观调控政策的指导下，我国链条行业改变了以往重产量、重市场的发展思路，调整并优化了产品结构，逐步实现了经济增长方式的转变。与此同时，我国链条行业把不断开发高科技含量、高附加值的新产品，全面提高产品质量，提高我国链条产业在国际市场的竞争力，作为企业的重要发展战略。近几年来，在链传动协会、链传动标准化技术委员会、国家链条质量监督检验中心（以下简称国家链检中心）及地方质检部门积极配合与推动下，企业普遍重视了质量管理工作和质量工作人员素质的培养，并加强产品质量控制。对提高链条行业产品质量水平，促进企业尽快步入健康的发展轨道起到了积极的推动作用。 质检机构 国家链检中心是1992年由国家技术监督局授权的国家级质检机构。2003年又一次通过了国家质检总局、国家实验室“三合一”复查评审。并获得“实验室认可”、“计量认证合格”和“国家链条质量监督检验中心授权”三个证书。由于国家链检中心在以往的质检工作中能够严格执行GB/T15481（ISO/IEC17025）并获得了一定的成绩，2003年被授予机械工业质检工作先进集体。 质检工作 国家链条质量监督检验中心除了执行国家质主动采标 我国实施的链条国家标准基本是等效采用国际标准。如：我国“短节距传动用精密滚子链和链轮”标准GB/T1243—1997，既是等效采用国际标准ISO606：2004。2002年国际标准化组织ISO技术委员会对该标准已进行了修订。除了补充“套筒链”的内容外，在链条的性能要求方面又增加动载试验项目。目前，我国的该项标准亦正在修订审批中。同样，在国家标准中也相应地增加了这部分内容。动载试验主要是检验链条的疲劳性能，这也是链条制造中较为难以保证的一项指标。现在我国这一标准还没有正式颁布实施，但我国很多链条生产企业已经着手应对这一变化。有的企业对于自己生产的“短节距传动用精密滚子链”，在与标准符合性动载试验基础上。还依据ISO/DIS15654—2002“传动用精密滚子链疲劳试验方法”采用升降法进行试验。做出各种规格链条FLog图，确定链条的疲劳极限。这项国家标准的实施与我国链条生产企业的积极应对，必将对我国链条产品水平的提高起到很大的推动作用。 其他 虽然，近几年来我国链条行业发展速度很快，产品质量水平也得到了不断的提高，但就整个行业情况来看，由于大部分企业处在较低水平的发展阶段，还存在一些诸如：链条用钢还不够规范，有时会影响了链条局部品质而导致链条早期失效；企业资金不足、生产能力和检验设备方面投入不够，以及企业质量管理方面等问题，还有待于今后努力解决。

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